Diagnostic : Avant le Conseil Excellence Opérationnelle ou Lean Management
Un Diagnostic d’Excellence Opérationnelle se déroule par un questionnement des méthodes de l’entreprise (Lean Management mais pas uniquement. Ia pour ambition d’identifier, de mesurer et de valoriser les causes racines et spécifiques de vos problèmes opérationnels. La conséquence de ces « problèmes » est la dégradation de votre performance opérationnelle et donc économique. Cet outil analyse la stratégie, les processus, le leadership, les systèmes de production ainsi que la qualité de l’exécution. En effet ces cinq éléments combinés sont les conditions sine qua non de performances significatives. Par conséquent, nos diagnostics évaluent la gamme de caractéristiques requises pour améliorer votre performance. Tout d’abord savoir soutenir des actions d’amélioration continue à un retour sur investissement rapide. Également fournir à vos équipes toutes les recommandations spécifiques pour soutenir la productivité de votre entreprise.
Nous vous proposons un diagnostic OFFERT et sans engagement. Ce diagnostic nous permettra de faire connaissance avec votre entreprise d’une part. D’autre part, l’absence d’engagement financier nous laissera le temps de définir un la bonne formule d’accompagnement sans la pression d’un engagement contractuel.
Durée : 1 à 2 jour(s)
Ce diagnostic opérationnel identifiera les principales pistes de progrès tout au long de votre Supply Chain. Très orienté « terrain » nous userons et abuserons de schéma et photos pour illustrer vos principales pistes de progrès.
Durée : 2 à 15 jour(s)
Ce diagnostic approfondi est construit sur la base du référentiel World Class Manufacturing, du Pr Hajime Yamashina. La promesse de ce diagnostic est de construire un plan de progrès pour atteindre 10% de productivité dans les plus brefs délais. Pour ce faire nous parcourrons l’ensemble des fonctions de l’entreprise (RH, contrôle de gestion, production, etc…).
Durée : 5 à 20 jour(s)
Pourquoi faire un diagnostic d’excellence opérationnelle ?
Un diagnostic d’excellence opérationnelle évalue donc les causes racine des problèmes ainsi que des données mesurées. La puissance de cette évaluation, réalisé par un tiers impartial, ne peut être surestimée. Ces informations factuelles servent de base et de feuille de route d’amélioration de votre productivité. Dès lors les dirigeants d’entreprises et / ou les managers peuvent influer significativement sur les résultats de votre entreprise. Mais elles servent aussi à évaluer les opportunités financières associées. Ce diagnostic opérationnel peut être vu comme une « lentille » sur votre entreprise. Grâce à elle il est enfin possible d’accéder aux points sensibles, que les audits internes ne peuvent révéler. La polyvalence d’un diagnostic prend en charge :
- Le potentiel d’amélioration opérationnelle de votre performance économique ;
- Le niveau des standards en place
- Les ambitions de vos projets de transformation
- Les pratiques du terrain (Gemba) en termes de Sécurité et de Leadership
- Les objectifs d’efficacité et de fiabilité de vos installations
- Votre démarche de réduction des coûts et de croissance budgétaire.
L’approche des consultants Hōrensō
Dans toute démarche d’amélioration continue, une implication forte de la direction de l’entreprise est une condition de réussite sine qua none. La phase de diagnostic opérationnel implique donc de :
- Tout d’abord, interpréter et évaluer les résultats du diagnostic liés à :
- La clarté des objectifs de performance de l’entreprise ;
- Le soutien de la direction pour l’atteinte des objectifs de performance de l’entreprise ;
- L’alignement du management de l’entreprise et sa capacité de pilotage quant à l’atteinte des objectifs définis ;
- L’efficacité de la communication appliquée à tous les niveaux de l’entreprise ;
- L’efficacité des « processus métier » ;
- L’engagement des employés et de la culture de l’autonomie ;
- La pertinence du suivi des indicateurs de pilotage et de résultats.
- Ensuite, distinguer les « symptômes visibles » et les « causes racines » des problèmes de performances opérationnelles, de conformité et de conditions particulières de toute ou partie de l’entreprise.
- Enfin, identifier les obstacles à l’établissement et/ou au maintien d’une culture et d’une performance opérationnelle solide et pérenne. Dans le même temps, fournir un retour d’information impartial, exempt d’idées préconçues difficiles à éviter pour un auditeur interne.
Les résultats attendus d'un Diagnostic d'Excellence opérationnelle & Lean
Suite à un engagement avec notre diagnostic opérationnel, la direction de l’entreprise aura toute la clarté sur les opportunités opérationnelles qui existent pour accélérer les résultats nets, notamment :
- Une feuille de route (Roadmap) qui identifiera les défis opérationnels, les opportunités économiques et notre vision de la réalité des opérateurs du terrain
- Établir une limite claire entre les symptômes et les causes racines des problèmes liés aux performances opérationnelles, à la conformité et aux conditions culturelles uniques au sein de l’organisation
- Commentaires impartiaux et expérimentés, exempts de notions préconçues qu’il est difficile de communiquer pour le personnel interne
- Clarté sur le soutien des objectifs de l’entreprise afin de concevoir des stratégies de gestion du changement qui renforcent l’adhésion, l’engagement et la propriété des employés
- Compréhension du niveau d’alignement du management et de la capacité de pilotage requise pour élaborer une approche unifiée de la mise en œuvre et du maintien de la performance opérationnelle
- L’efficacité de la communication à tous les niveaux pour renforcer la communication individuelle, entre départements mais aussi entre collaborateurs
- L’efficacité des processus métier et des systèmes de pilotage permettant d’améliorer le flux de travail et de mieux comprendre les indicateurs métiers en lien avec les objectifs de l’entreprise
- Préconisation sur les prochaines étapes de Conseil ou de Formation